鎢電極

多元複合鎢電極 旋鍛串打設備工藝，采用由兩臺同型號、同頻率、同速度的旋鍛機組成的串打設備。 步驟如下： 1）首先將第一加熱爐1，第二加熱爐4升溫到1450~1500℃，然後將經過B203旋鍛後的直徑為Φ6.5的多元複合稀土鎢電極材料以2~3m/min速率送入旋錘串打設備開始加工；　　　　 2）在B202階段需要經過三道次加工，工藝制度為： 第一道：第一旋錘機2選配Φ6.0模具；第二旋錘機5選配Φ5.6模具；第一加熱爐1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　 第二道：第一旋錘機2選配Φ5.2模具；第二旋錘機5選配Φ4.8模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　 第三道：第一旋錘機2 選配Φ4.4模具；第二旋錘機5選配Φ4.1模具；第一加熱爐○1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　 ３）在B201階段經過兩道次加工，其工藝制度為：　　　　 第一道：第一旋錘機2選配Φ3.9模具；第二旋錘機5選配Φ3.6模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　 第二道：第一旋錘機2選配Φ3.3模具；第二旋錘機5選配Φ3.0模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1350~1400℃。 多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝不僅簡化了生產工藝，而且還提高了生產效率，同時經濟節能。 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

多元複合稀土鎢電極 加工性能差，因此目前未產業化生產，使替代釷鎢進程停滯不前。本文針對此現狀提供一種多元複合稀土鎢電極材料的拉絲方法。 步驟如下： 1）先將拉絲模預熱到500℃，等爐溫升至1175－1225℃時，固定加熱功率，進行多元複合稀土鎢電極材料的拉絲加工； 2）依次采用Φ2.5、Φ2.0、Φ1.6、Φ1.2拉絲模加工，經過Φ1.2拉絲模加工後，調整加熱爐的功率，使爐溫保持在875－925℃； 3）然後進行Φ1.0拉絲模加工，可加工制備Φ2.5－Φ1.0多種規格的多元複合稀土鎢電極。 用此方法製備而成的多元複合稀土鎢電極材料，其低能耗，加工成品率高。 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

多元複合稀土鎢電極 的制造方法，屬於稀土難熔金屬功能材料領域。 步驟如下： 1)按最終產物重量百分比計算，即La2O3、Y2O3和CeO2每種稀土氧化物含量為 0.4~1.4%，該三種稀土氧化物的總含量為2.0~2.2％。其餘為鎢；按每種稀土氧化物重 量含量稱取對應的硝酸鑭、硝酸釔、硝酸鈰量配置成混合溶液，按鎢重量含量稱取相應的APT即仲鎢酸銨，並加入去離子水攪拌得到均勻的懸濁液； 2）加入上述稀土硝 酸鹽溶液，攪拌、蒸發幹燥； 3）蒸發幹燥後經過一次氫氣還原，溫度為550℃~700℃；二次氫氣還原，溫度為850℃~1000℃制得多元複合稀土-鎢電極材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。 利用該方法生產出來的多元複合稀土鎢電極引弧性能較好，使用壽命高於釷鎢和鈰鎢。 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

鑭鎢電極 的制造方法，涉及一種主要用於TIG（鎢極惰性氣體保護焊）和PLASMA（等離子）技術領域，進行金屬的焊接、切割、噴塗、熔煉等的一種鎢電極的制造方法。 步驟如下： 1）采用醋酸鑭與包括APT、WO3和W粉的固體原料加水制成的料漿混合均勻，制備鑭鎢包覆粉； 2）鑭鎢包覆粉中鑭鹽的分解過程是在氫氣氣氛中與還原過程同步進行，一次還原溫度控制在600~700℃，時間為2~3小時，二次還原溫度控制在800~970℃，過程中氫氣流量為0.5~2m3/h即可得到鑭鎢電極。 鑭鎢電極的这种制造方法可使鑭鹽分解更加充分，明顯改善了垂熔過程中方料的導電性能，並且使鑭鹽的分解與還原過程在同一設備中同時進行，減化了工藝，可有效地減少了工時、節約了能源。 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797